鎂碳磚與（yǔ）鋼液和爐渣接觸時，爐（lú）渣腐蝕（shí）鎂碳（tàn）磚，由此招（zhāo）致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消（xiāo）費。爲（wèi）延伸（shēn）鎂碳磚的運（yùn）用壽（shòu）命，研討者研討了LF爐（lú）爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用的影響，討論了延伸LF爐（lú）渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和（hé）高鐵爐渣。鎂碳磚（zhuān）選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳（tàn）磚MT-14。研討者（zhě）將渣線鎂碳磚（zhuān）製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑（jìng）爲ф120mm×100mm的坩堝試樣（yàng）後，將LF低鐵渣（zhā）和高鐵渣（zhā）區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的（de）抗（kàng）渣（zhā）腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製（zhì）成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚（zhuān）製成的墊片上，將其置（zhì）於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與（yǔ）鎂碳磚（zhuān）的（de）潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果（guǒ）及分析（xī）潤濕角（jiǎo）檢測。根據LF爐（lú）兩種爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角表示圖，研討者計（jì）算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲58°。由（yóu）此可見（jiàn），LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕（shí）更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品（pǐn）的潤濕角度（dù），從而（ér）提高鎂碳磚的抗（kàng）腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕（shí）後的SEM形貌圖顯（xiǎn）示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛（guà）渣層，且鐵少的試（shì）樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均（jun1）較薄，同時，與熔渣接（jiē）觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強（qiáng）於高鐵LF爐渣，腐蝕層（céng）相對較（jiào）深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小（xiǎo），相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳（tàn）磚的（de）熔蝕（shí）。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂（měi）碳（tàn）磚表（biǎo）麵，然後沿著石墨（mò）氧化後（hòu）留下的（de）氣孔侵入鎂碳（tàn）磚的基質中，充填（tián）在六盤水鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐（fǔ）蝕熔蝕，生成（chéng）含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著（zhe）反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆（kē）粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆（kē）粒邊角將被熔渣熔蝕（shí），變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和（hé）原磚層（céng）的組成與功用，特別是熱膨（péng）脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用（yòng）和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐（lú）外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐（lú）襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯（chèn）的熔損，出現嚴重的剝落掉（diào）片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學（xué）腐蝕及由此發作的熱（rè）震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種（zhǒng）LF爐熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕角均小（xiǎo）於90°，易於潤濕鎂碳磚（zhuān）表麵，與鎂碳磚接觸時將加（jiā）速鎂碳磚的損毀（huǐ）速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗（yàn）中，這種（zhǒng）現象使與低鐵熔渣接（jiē）觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽（shòu）命，可從（cóng）調理熔渣的（de）成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構（gòu）成動搖的掛渣層，防止表麵（miàn）石墨的氧化（huà），抑製熔渣對鎂碳磚表（biǎo）麵的潤濕，或許（xǔ）經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石（shí）墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成（chéng），從而影響鎂碳（tàn）磚在運用進程（chéng）中由（yóu）於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布（bù），進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的（de）運用壽命。
