六盤（pán）水鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石（shí）及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而（ér）失（shī）掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲普（pǔ）通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），六盤水鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒（shāo）成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從（cóng）而提高固相的直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲（wèi）目的（de）的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製（zhì）品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均一性（xìng）較（jiào）直（zhí）接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較（jiào）直接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和（hé）細（xì）粉全係共（gòng）同（tóng）燒（shāo）結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒（lì）用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便（biàn）在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料（liào）熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶（jīng）爲主要相組（zǔ）成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和含有（yǒu）大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基（jī）晶，從本質（zhì）上改（gǎi）動了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物（wù）置於電弧爐內（nèi）完全熔融（róng），然（rán）後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。