鎂碳磚與(yǔ)鋼液和爐渣接觸(chù)時,爐(lú)渣(zhā)腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣線鎂碳磚的運用(yòng)壽命,影響LF爐(lú)精煉消費。爲延伸(shēn)鎂碳(tàn)磚的運用壽命,研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚(zhuān)的抗腐蝕功用的影響,討(tǎo)論了延伸LF爐渣線用(yòng)鎂碳(tàn)磚(zhuān)壽命的途徑(jìng)。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐(lú)用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選(xuǎn)用鞍鋼(gāng)目前運用的(de)渣線(xiàn)鎂(měi)碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內(nèi)徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的(de)坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高(gāo)鐵渣(zhā)區分裝(zhuāng)入(rù)製得(dé)的坩堝中,於1600℃保(bǎo)溫3h,采用(yòng)靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研(yán)磨成200目細粉,以熱塑性酚醛樹脂作爲(wèi)結合(hé)劑,將(jiāng)其(qí)壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線鎂碳磚製成的(de)墊片上,將其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫(wēn)度時,熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此表征熔(róng)渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗(yàn)結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的(de)潤濕角爲(wèi)45°,鐵多的LF爐渣對(duì)鎂(měi)碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能(néng)潤(rùn)濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分,增(zēng)大熔渣對製品的潤濕(shī)角度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用(yòng)。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳(tàn)磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層,且鐵少(shǎo)的試(shì)樣掛渣層相對清楚。
由於(yú)腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂(měi)碳磚表麵處鱗(lín)片狀(zhuàng)石墨(mò)發作氧化,基質較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對(duì)鎂碳(tàn)磚的潤濕角相(xiàng)對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研(yán)討(tǎo)者進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然(rán)後沿著石(shí)墨(mò)氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中,充填(tián)在龍岩鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆粒中止化(huà)學腐蝕熔蝕(shí),生成含有Ca、Si、Al的低熔(róng)點液(yè)相,從而逐步蠶食鎂砂(shā)顆粒。
由此可以(yǐ)推測,隨著反響(xiǎng)時間延伸,鎂碳磚(zhuān)中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液(yè)相中(zhōng),鎂(měi)砂顆粒邊角(jiǎo)將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從(cóng)而(ér)使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與(yǔ)功用,特(tè)別是熱膨脹係(xì)數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震(zhèn)作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精(jīng)煉的條件下,由於精煉溫度高,爐渣的黏度降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲(shèn)入到耐火材料內部更(gèng)深的部位,構成更厚的反響層,這將加劇鎂(měi)碳(tàn)磚內襯的熔損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐(fǔ)蝕及由此發作的熱震動搖(yáo)性差,出現剝落損毀(huǐ)。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述,兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕(shī)角均(jun1)小於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵(miàn),與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率,且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實(shí)驗中,這種現象使(shǐ)與低鐵(tiě)熔渣(zhā)接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂(měi)碳(tàn)磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳(tàn)磚的潤濕角(jiǎo)著手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層,防止表麵石墨的氧化,抑製熔渣(zhā)對鎂碳磚表(biǎo)麵的潤濕,或許經過優化鎂碳(tàn)磚的基質結構,改善鎂碳磚中石墨的引入(rù)方(fāng)式及參與(yǔ)量,調理基質的配料組成,從而影響鎂碳(tàn)磚在運用進程中(zhōng)由於碳氧化構成的氣孔的(de)數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣(zhā)線鎂碳磚的運用壽命(mìng)。