在（zài）普通和特種耐火材料中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣（zhā）的耐蝕（shí）性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和馬鞍山鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻馬鞍山鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開端發（fā）展成（chéng）為了一（yī）係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複（fù）雜的產品。這（zhè）種對產品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持（chí）續服（fú）務（wù）試驗計（jì）劃的承諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵因素。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和（hé）耐（nài）火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張（zhāng）口（kǒu）、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。