在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度（dù）很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯（yáo）、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料（liào）。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材（cái）料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相（xiàng）是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和合肥鎂砂按不同比例製成的鉻合肥鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各（gè）種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進（jìn）化源（yuán）於對（duì）成分開發和（hé）新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是（shì）該（gāi）領域進步的關鍵（jiàn）因素。這（zhè）些（xiē）努力使人（rén）們了（le）解了哪種耐火組合物最（zuì）能在各種（zhǒng）操作條件（jiàn）下提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚（zhuān）的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混（hún）漿等通病。