閔行鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包（bāo）括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻（gè）磚（zhuān）按消費方法的不同可分爲（wèi）普通（tōng）磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，閔行（háng）鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少（shǎo），基質中很少直接結合，這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕（shí）功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻（gè）磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是（shì）采用（yòng）較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到（dào）固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高（gāo）固相的直（zhí）接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混（hún）合料（liào）高溫（wēn）爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚更好（hǎo）的功用，尤以高溫（wēn）強度（dù）、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無論是（shì）燒成或（huò）化學結合的其顯微結構基本上是相似的（de）;二是部（bù）分共同（tóng）燒結（jié）磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中，這（zhè）樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的直接（jiē）結合和含有大（dà）批的尖（jiān）晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理（lǐ）化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但（dàn）有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻（yún）的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫（wēn）強度和抗渣（zhā）蝕性。