鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝（yì）比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型南開鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種（zhǒng）時顆（kē）粒（lì）臨界尺（chǐ）寸的選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外（wài），細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成型（xíng）設備的條（tiáo）件下，南開鎂砂（shā）的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低（dī），若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為（wéi）：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於（yú）石墨含量（liàng）大（dà）、密度（dù）小（xiǎo），添加（jiā）劑量（liàng）又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更（gèng）好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所（suǒ）以成型（xíng）後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使（shǐ）用，硬（yìng）化處理的溫疫對（duì）耐火（huǒ）磚的（de）性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應（yīng）適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫。