在普通和特種耐火材（cái）料中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚（zhuān）和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力（lì）強（qiáng），但易受堿性渣（zhā）的侵蝕（shí），它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的（de）一類耐火（huǒ）材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為（wéi）原料（liào）製成的（de），主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐（nài）蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和（hé）南（nán）開鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻南開鎂磚抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的產品。這種對產品的（de）進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該（gāi）領域進步的關鍵因素（sù）。這些（xiē）努力使（shǐ）人們了（le）解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐（nài）火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現（xiàn）象鎂（měi）磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要（yào）均勻飽滿（mǎn），不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力（lì）求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重（chóng）縫、通縫、張（zhāng）口、脫（tuō）空、毛縫（féng）、蛇（shé）形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。