南開鎂（měi）鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒（shāo）成溫度的提（tí）高而失（shī）掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，南開鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒（lì）組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多（duō）爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起（qǐ）來（lái）的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂的（de）直接結合（hé）是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由（yóu）於（yú）原（yuán）料中SiO2較（jiào）少(控製（zhì）在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高（gāo）溫燒（shāo）成（chéng）伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合。直（zhí）接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工（gōng）藝的特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的固相（xiàng）反（fǎn）響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品或化學結（jié）合製品。共（gòng）同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯（xiǎn）微結構的均（jun1）一性較直接結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖（jiān）晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻（gè）磚具有一（yī）係列較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性（xìng）著稱。共（gòng）同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是（shì）燒成或化學（xué）結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按（àn）一定比（bǐ）例混合（hé）配入磚（zhuān）中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便（biàn）在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒（lì）粒度（dù），混分解型（xíng），經燒成以製備再結（jié）合磚，或直（zhí）接用做（zuò）化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特（tè）征是高度的直接結合和含有大批的尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫（wēn）度急變（biàn）性和更均勻（yún）的顯微（wēi）結（jié）構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分布（bù）均勻（yún）地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於（yú）電弧爐（lú）內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。