南平鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良（liáng），對酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結南平鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比南平鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和（hé）各種熱（rè）工設（shè）備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工業（yè）的不斷發展，對耐（nài）火（huǒ）材料也提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經濟增長方式的（de）耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國（guó）水泥工業耐（nài）火材料行業存在行業集（jí）中度低、惡（è）性競爭（zhēng）、原料資源短（duǎn）缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生產企業（yè）的（de）重組整合，才能適應水泥工業的（de）快速發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強與科研（yán）院所及用戶（hù）單位（wèi）的合作，加大產學研合（hé）作力度，在綠色（sè）耐火材料的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐（nài）火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的（de）同時（shí），產品質（zhì）量也必須保（bǎo）證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中自（zì）動化水平較低，產（chǎn）品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火（huǒ）材料出現掉磚現（xiàn）象，過量地（dì）使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹，過度受（shòu）壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程度（dù）低等。