莆田鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純度（dù）和（hé）燒成溫度的（de）提高而失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，莆田（tián）鎂（měi）砂做細（xì）粉。或許（xǔ）是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻（gè）礦（kuàng）顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石（shí）中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點（diǎn）主要有兩點，一（yī）是（shì）采用較（jiào）純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合（hé）。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度（dù）高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合（hé）料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目（mù）的的固相反（fǎn）響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐（nài）溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化學（xué）結合的其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的（de）原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製（zhì）備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特（tè）征是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的（de）抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度（dù）和抗渣蝕性（xìng）。