在普通和特（tè）種耐（nài）火材料中，常用的（de）品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽（guī）質製品，使用（yòng）的（de）原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近（jìn）其耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石（shí）和剛玉（yù），剛（gāng）玉的含量（liàng）隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途（tú）較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和莆田鎂砂按不同比例製成的鉻莆田鎂磚抗熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和（hé）的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度（dù）複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能（néng）在（zài）各種操作條件下提供具有成本（běn）效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌（qì）築（zhù）要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。