鎂（měi）碳磚與鋼液和爐渣接（jiē）觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由（yóu）此招致（zhì）鎂碳（tàn）磚熱震動搖（yáo）性差，出現剝落損毀現象，延（yán）伸了渣線鎂（měi）碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延（yán）伸鎂碳磚（zhuān）的運用壽（shòu）命，研討者研討了LF爐爐渣對（duì）鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐（lú）渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚（zhuān）選用鞍鋼目前（qián）運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線（xiàn）鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝（guō）法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他（tā）們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉（fěn），以熱塑性酚醛樹（shù）脂作爲結合劑（jì），將其壓製成（chéng）ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀（guān）察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐（lú）兩種爐渣對（duì）鎂碳（tàn）磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角爲58°。由此可見，LF爐（lú）的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現（xiàn）象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍（wéi）內調（diào）理LF爐（lú）爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯（xiǎn）示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成（chéng）一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層（céng）相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵（miàn）處鱗片（piàn）狀石墨發作氧化，基（jī）質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角相對較（jiào）小，相（xiàng）反（fǎn）條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速（sù）了鎂碳磚（zhuān）的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤（rùn）濕鎂碳磚表（biǎo）麵，然（rán）後沿著石（shí）墨氧化後留下的氣孔侵（qīn）入鎂碳磚的基質中，充填在普陀鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低（dī）熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂（shā）顆粒。

      由此可以推測，隨著反響（xiǎng）時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得（dé）圓滑，從而使鎂碳磚（zhuān）的腐蝕層（céng）和原磚層的組（zǔ）成與功（gōng）用，特別是熱膨脹係數（shù）有很大差別。當在（zài）運用進程中遭到熱震作用和熱（rè）衝擊（jī）時，鎂碳磚的（de）打工麵將發（fā）作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條（tiáo）件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫（wēn）度也（yě）較高，爐渣可（kě）以滲入到耐（nài）火材料內部更深的部位，構成（chéng）更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的（de）剝落掉（diào）片損毀。

      因（yīn）此，LF爐渣對鎂碳磚的影（yǐng）響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上（shàng）所述，兩種LF爐熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角均小於（yú）90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接（jiē）觸時將加速鎂碳磚的損毀速（sù）率，且低鐵LF爐渣（zhā）的潤濕現象更清楚。在腐蝕（shí）實驗中，這種現象（xiàng）使（shǐ）與低鐵熔渣接（jiē）觸的鎂（měi）碳磚抗（kàng）腐蝕才幹（gàn）降低。

      爲延伸LF爐（lú）鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）壽命（mìng），可從調理熔渣的成（chéng）分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構（gòu）成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化（huà），抑（yì）製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚（zhuān）的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由（yóu）於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸（cùn）、外形和分布，進而延伸LF爐（lú）渣線鎂碳磚的運用壽命。