普陀鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對酸性渣（zhā）也有一定（dìng）的（de）適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主（zhǔ）要原料是燒結普陀（tuó）鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶（jīng）粒間（jiān）為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成的普（pǔ）通鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急（jí）熱性（xìng）比普（pǔ）陀鎂磚強。耐火磚可用作建（jiàn）築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫建築材料和結構材（cái）料，並在高溫下能經受各（gè）種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不（bú）斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥（ní）工（gōng）業耐火材料行業存（cún）在行業集中度低、惡性競（jìng）爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥（ní）窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組整（zhěng）合，才能（néng）適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還（hái）應該加強與科研院所及用戶（hù）單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性（xìng）的綠色耐火材料技術和（hé）推廣應用（yòng）上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高的原因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低（dī），產（chǎn）品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現（xiàn）掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐火磚損害，精細化管理程度低等。