普陀鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和燒成（chéng）溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同（tóng）可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，普（pǔ）陀鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間（jiān）很少直接結（jié）合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶（róng）相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這（zhè）種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要（yào）有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與方（fāng）鎂石之間有較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直（zhí）接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接（jiē）結合（hé）鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生（shēng）成二次（cì）尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合（hé）爲目的的（de）固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結（jié）合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一（yī）性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度（dù）、耐（nài）溫度急變性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚（zhuān）還可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基（jī）本上（shàng）是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配（pèi）入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學（xué）結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合（hé）鎂鉻磚

      以電（diàn）熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批（pī）脫溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方（fāng）鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更（gèng）好的（de）耐溫度急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性（xìng）優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。