鎂碳磚與鋼液和爐渣接（jiē）觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由（yóu）此招（zhāo）致鎂碳磚熱（rè）震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消（xiāo）費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命（mìng），研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的（de）抗腐蝕功（gōng）用的影響，討論了延伸LF爐渣線（xiàn）用（yòng）鎂碳（tàn）磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料（liào）與進程實驗選用LF爐（lú）用的低鐵（tiě）爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目（mù）前運用的渣（zhā）線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳（tàn）磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試（shì）樣後，將LF低鐵（tiě）渣和高鐵渣區分裝入製得（dé）的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳（tàn）磚的抗（kàng）渣腐蝕實驗。

      他們將兩種（zhǒng）LF爐（lú）爐渣研磨成200目細粉，以熱（rè）塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試（shì）樣，放於渣線鎂碳磚製成（chéng）的（de）墊片（piàn）上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達（dá）半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此（cǐ）表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果（guǒ）及分析潤濕角檢測。根據LF爐（lú）兩種爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕（shī）角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔（róng）渣（zhā）均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現（xiàn）象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在（zài）一定範圍（wéi）內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分（fèn）析。鐵少（shǎo）和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐（lú）渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試（shì）樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐（fǔ）蝕（shí）層（céng）相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小（xiǎo），相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快（kuài），從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現（xiàn），LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後（hòu）留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在黔東南鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液相，從（cóng）而逐步（bù）蠶食鎂（měi）砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將（jiāng）構成（chéng）膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被（bèi）熔渣熔（róng）蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用（yòng），特（tè）別是熱（rè）膨脹係數有很大差別。當在運用（yòng）進程中（zhōng）遭到熱（rè）震作（zuò）用和熱（rè）衝擊時，鎂（měi）碳磚的（de）打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉（liàn）的條件下（xià），由於精煉溫度高，爐渣的黏度（dù）降低，加上爐襯（chèn）內部溫度也較高，爐渣可（kě）以滲入到耐火材料（liào）內部更深的部位，構（gòu）成更厚的反響層，這將加劇（jù）鎂（měi）碳磚內襯的熔損，出現嚴（yán）重的剝落掉片損（sǔn）毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱（rè）震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐（lú）熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小（xiǎo）於90°，易於潤濕鎂碳磚表（biǎo）麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚（zhuān）的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更（gèng）清（qīng）楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗（kàng）腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳（tàn）磚的（de）潤濕角著（zhe）手，在鎂碳磚表（biǎo）麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許（xǔ）經過優化鎂碳磚的基質結構（gòu），改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂（měi）碳磚在（zài）運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形（xíng）和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽（shòu）命。