在普通和特種耐（nài）火材料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫（wēn）度很高，接近（jìn）其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚至略（luè）有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於（yú）弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫（mò）來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉（yù）製品是一種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差（chà），高溫荷重（chóng）變形（xíng）溫度較低。用鉻礦（kuàng）和黔東南鎂砂按不同比例製成的鉻黔東南鎂磚抗熱（rè）震性好，主（zhǔ）要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提（tí）供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續（xù）努力，從而取得更（gèng）大的（de）進步。 研發碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫（féng）、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。