鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型黔南（nán）鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要（yào）的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開口（kǒu）氣（qì）孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密（mì）度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜（yí）。在有高壓成（chéng）型設備的條（tiáo）件下，黔南鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一（yī）般來說，增加（jiā）耐（nài）火磚中石墨（mò）含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉（fěn）與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火（huǒ）磚組織結構致（zhì）密化的（de）重要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸漬（zì）或塗抹0.1一（yī）2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這（zhè）種處（chù）理為防滑處理（lǐ）。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應（yīng）適（shì）當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完（wán）全，也應適當保溫。