鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型貴（guì）陽鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料（liào）顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為（wéi）宜。在（zài）有高壓成型設備的條件下，貴陽鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為了（le）使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於（yú）石墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以（yǐ）混合時（shí）間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並（bìng）嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另（lìng）外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形（xíng）成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合（hé）適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良（liáng）影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。