黔西南鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度（dù）高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結黔西南鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原（yuán）料的（de）純（chún）度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦（kuàng）化學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原（yuán）料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比黔西南鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用（yòng）作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經（jīng）受各種物理化學變化和機械作用，如（rú）今隨（suí）著（zhe）我國水泥工業的（de）不斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了（le）更高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟（jì）增長方式的（de）耐火材料工業，應加大調整力度，適應（yīng）新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業（yè）存在行業集中度低、惡性競爭、原料資（zī）源短缺等（děng）問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產（chǎn）企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大（dà）產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣（guǎng）應用上取得實（shí）質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保（bǎo）證。耐火材料壽命不高的（de）原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中，為了防止（zhǐ）耐火（huǒ）材料出現掉磚現（xiàn）象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖（suǒ）緊（jǐn），導致升溫中（zhōng）耐火材料（liào）產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。