在普通和特（tè）種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易（yì）受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後（hòu）體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但（dàn）是抗熱震（zhèn）性差。矽（guī）磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要（yào）原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增（zēng）高（gāo），含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的（de）耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和齊齊哈爾鎂砂按不同比例製成的鉻齊齊哈爾鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的（de）進（jìn）化源於（yú）對成分開發和新產品製（zhì）造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了（le）哪種耐火組合（hé）物最能（néng）在各種操作條（tiáo）件下提供具有（yǒu）成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供應商將繼（jì）續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎（wān）、砌體鼓包以及混漿等通病。