在普通和特種耐（nài）火材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘（zhān）土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦（kuàng）為原（yuán）料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和衢（qú）州鎂砂按不同比例製成的鉻衢州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複（fù）雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹（mò）要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥（ní），使膠（jiāo）泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避（bì）免（miǎn）錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體鼓包以及（jí）混漿等通（tōng）病。