鎂碳（tàn）磚與鋼液和爐渣接（jiē）觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂（měi）碳磚壽命（mìng）的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實（shí）驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用（yòng）鞍鋼目前運用的渣線鎂碳（tàn）磚MT-14。研討者（zhě）將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外（wài）徑爲ф120mm×100mm的（de）坩（gān）堝試樣（yàng）後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保（bǎo）溫3h，采用靜態坩堝法中止（zhǐ）鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種（zhǒng）LF爐爐渣研磨成200目細粉，以（yǐ）熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的（de）圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上（shàng），將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度（dù）時，熔渣與鎂（měi）碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕功用。實（shí）驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角表示（shì）圖，研討者計（jì）算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲45°，鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角爲58°。由此可（kě）見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕（shī）現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此（cǐ），可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對（duì）製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的（de）抗腐蝕功用（yòng）。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚（zhuān）坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚的（de）表（biǎo）麵均構（gòu）成一薄薄的掛渣（zhā）層，且鐵少的試樣掛渣（zhā）層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發（fā）作氧（yǎng）化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於（yú）高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較（jiào）深。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角相對較小（xiǎo），相反條件下（xià）對（duì）鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一（yī）步研討發現，LF爐渣首先潤濕（shī）鎂碳磚表麵（miàn），然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入（rù）鎂碳磚的基質中，充填在紹（shào）興鎂砂顆（kē）粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔（róng）蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著（zhe）反響時（shí）間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功（gōng）用，特別是熱膨脹係（xì）數有很大差別。當在運用進程中遭到（dào）熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落（luò）掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構（gòu）成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損（sǔn），出現嚴重的剝（bāo）落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕（shí）及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易（yì）於潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，與鎂（měi）碳磚接觸時（shí）將加速鎂碳磚的損毀速（sù）率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現（xiàn）象使與低鐵熔渣接觸的（de）鎂碳（tàn）磚（zhuān）抗腐蝕才幹降（jiàng）低（dī）。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚（zhuān）表麵構成動搖的掛渣（zhā）層，防止（zhǐ）表麵石墨的（de）氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵（miàn）的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調（diào）理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔（kǒng）的數量（liàng）、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣（zhā）線鎂碳磚的運用壽命。