雙鴨山鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一（yī）定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結雙鴨山鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急（jí）熱性比雙鴨（yā）山鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫（wēn）建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理（lǐ）化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料（liào）也提出了更高的要求。長期依（yī）賴（lài）於粗放型（xíng）經濟增（zēng）長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工業（yè）耐（nài）火材料（liào）行（háng）業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐（nài）火材料生（shēng）產企業的（de）重組整合，才（cái）能適應水（shuǐ）泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還（hái）應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研（yán）合作力度（dù），在綠色耐火材料（liào）的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時（shí）間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣（guǎng）應用上（shàng）取（qǔ）得實質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保（bǎo）證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因主要有廠家生產（chǎn）設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大（dà），尺寸偏（piān）差大；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了（le）防止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫（wēn）中耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害（hài），精（jīng）細化（huà）管理程度低等。