舒（shū）蘭鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以（yǐ）方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的（de）提高而（ér）失（shī）掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，舒（shū）蘭鎂（měi）砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直（zhí）接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量（liàng）少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固相（xiàng）的直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫（wēn）強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震（zhèn）動搖（yáo）性和在1800℃下的體積（jī）動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混（hún）合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結（jié）合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本（běn）上是相似的;二是部分（fèn）共同（tóng）燒結磚，配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆粒（lì）用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣（yàng）燒成的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯（xiǎn）微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直（zhí）接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特（tè）征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的（de）耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣（qì）孔（kǒng）分布均勻地（dì）細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的（de）方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。