在普通和特種耐火（huǒ）材料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量（liàng）大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含（hán）量隨著氧（yǎng）化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣（guǎng）的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和舒蘭鎂砂按不同比例製成的鉻舒蘭鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵因素。這些努力使人們（men）了解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各（gè）種操作條（tiáo）件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳（tàn）添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混（hún）漿等通病（bìng）。