鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂（měi）碳（tàn）磚熱震（zhèn）動搖性差，出現剝落損毀現象，延（yán）伸了渣線鎂碳磚的運用壽（shòu）命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了（le）LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐（fǔ）蝕功用的影（yǐng）響，討（tǎo）論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用（yòng）LF爐用的低（dī）鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂（měi）碳磚（zhuān）選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣（zhā）線鎂碳磚製成內徑爲（wèi）ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將（jiāng）LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩（gān）堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實（shí）驗。
他們將兩種LF爐爐渣（zhā）研磨成200目細粉，以熱塑（sù）性酚醛樹脂作爲結合劑，將其（qí）壓製成ф6mm×5mm的圓柱（zhù）試樣，放於渣線（xiàn）鎂碳（tàn）磚製成的墊（diàn）片上，將其置於耐火度（dù）檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球（qiú）溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤（rùn）濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測（cè）。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討（tǎo）者計算得出，鐵少的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可（kě）見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳（tàn）磚，且鐵（tiě）少的熔渣潤（rùn）濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一（yī）定範圍內調理LF爐爐渣（zhā）成分，增大熔渣對製（zhì）品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵（tiě）少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣（zhā）層相對清楚。
由於腐蝕時間（jiān）短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆（sōng）。而且（qiě），低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相（xiàng）對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤（rùn）濕鎂碳磚表麵，然後沿（yán）著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂（měi）碳磚的基質中，充填在撫（fǔ）順鎂砂顆粒周（zhōu）圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔（róng）蝕，生成含（hán）有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶（cán）食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂（shā）顆粒將鑲嵌於液（yè）相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐（fǔ）蝕層和原磚（zhuān）層（céng）的組成與功用，特別是（shì）熱膨脹係數（shù）有很大差別（bié）。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝（chōng）擊時，鎂碳（tàn）磚的打工麵將（jiāng）發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於（yú）精煉溫度（dù）高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣（zhā）可以滲入（rù）到耐火材（cái）料（liào）內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉（diào）片損（sǔn）毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響（xiǎng）主要表現爲化學腐蝕及由此發作（zuò）的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣（zhā）線用鎂碳（tàn）磚壽命的途徑綜上所述，兩種（zhǒng）LF爐熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤（rùn）濕角（jiǎo）均小於90°，易（yì）於潤濕（shī）鎂碳磚（zhuān）表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的（de）損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚（chǔ）。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低（dī）。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分（fèn）、增大熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成（chéng）動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化（huà），抑製熔渣（zhā）對（duì）鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化（huà）鎂碳磚的（de）基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質（zhì）的配料（liào）組成，從而影響鎂碳磚（zhuān）在運用進程中由（yóu）於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外（wài）形和分（fèn）布，進而延伸LF爐（lú）渣線鎂碳磚的運用壽命（mìng）。
