四平鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐（nài）火材（cái）料製品，以（yǐ）方鎂石、複（fù）合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗（cū）顆粒，四平鎂砂做細粉。或許是兩（liǎng）種材料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差（chà），抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是采用（yòng）較純的原（yuán）料，二是采用較高（gāo）的燒（shāo）成（chéng）溫度。所謂的直接結合（hé）是指（zhǐ）磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直（zhí）接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的（de）特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品或（huò）化學結合製（zhì）品。共同（tóng）燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構（gòu）的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和（hé）晶間（jiān）二次（cì）尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯（xiǎn）微結構（gòu）基本上是（shì）相似的;二（èr）是（shì）部（bù）分共同燒結磚，配（pèi）料中（zhōng）有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一（yī）定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構（gòu）成顯微結構（gòu）相當均勻（yún）的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製（zhì）備再結合磚，或直接用做化（huà）學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫（tuō）溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔（róng）鑄磚運（yùn）用效果相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度（dù）急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介（jiè）於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強（qiáng）度和抗渣蝕（shí）性。