在（zài）普（pǔ）通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸（suān）性（xìng）煉（liàn）鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬（shǔ）於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的（de）主晶相（xiàng）是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量（liàng）的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為（wéi）原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和四平鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻（gè）四平鎂磚抗熱（rè）震性（xìng）好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對（duì）產品（pǐn）的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製（zhì）造商對（duì）持續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進（jìn）步（bù）的關（guān）鍵因素。這（zhè）些努力使人們了（le）解了哪種耐火組合物最能（néng）在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐（nài）火材料供應商（shāng）將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳添加（jiā）劑（jì），金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均（jun1）、離中（zhōng）、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等（děng）通（tōng）病。