泰安鎂（měi）鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵（qīn）蝕（shí）性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結泰安鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可（kě）能（néng）高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶（jīng）粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比（bǐ）泰安鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐和各種熱工設備的高溫（wēn）建築材料和結構材料，並（bìng）在高溫下能經（jīng）受各種物理化學（xué）變化和機械作用（yòng），如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也（yě）提出了更高的要（yào）求。長期依賴於粗放型（xíng）經（jīng）濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐（nài）火磚企業還應該加強（qiáng）與科（kē）研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技術（shù）和推廣應用（yòng）上取得實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的（de）同時，產品質量也必須保證（zhèng）。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚（zhuān）機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量（liàng）波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程（chéng）度低等。