天水鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸（suān）性渣也有一定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結天水鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原（yuán）料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原（yuán）料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是（shì）指燒成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重（chóng）軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比天水鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種（zhǒng）物理化學（xué）變（biàn）化和機械作用，如今隨著我國（guó）水泥工業的不斷（duàn）發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國（guó）水泥（ní）工業耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目（mù），隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料（liào）生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐火（huǒ）磚企業還應該加強與科研院所（suǒ）及用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力度，在綠色（sè）耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內（nèi），在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產品質量也必（bì）須保（bǎo）證。耐（nài）火材料壽命不高的原因主（zhǔ）要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓（yā）磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不當。在使用（yòng）中（zhōng），為了防止耐（nài）火材（cái）料出現掉磚現象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材（cái）料產生很大膨（péng）脹（zhàng），過度受（shòu）壓使（shǐ）耐火（huǒ）磚損害（hài），精細（xì）化管理程（chéng）度低等。