鎂碳（tàn）磚（zhuān）有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處（chù）隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型通遼鎂（měi）磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會（huì）使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應（yīng），通常認為顆粒（lì）粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備（bèi）的（de）條件下，通遼鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成（chéng）網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由（yóu）於石墨含量（liàng）大、密度小，添（tiān）加劑量（liàng）又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨和（hé）細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐（nài）火（huǒ）磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋（wén）。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或（huò）塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般（bān）稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化（huà）處理（lǐ）的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適（shì），對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。