鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩（liǎng）種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）包頭鎂磚

      泥料的（de）製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界（jiè）尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減（jiǎn）少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容（róng）易（yì）和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下（xià），包頭鎂（měi）砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石（shí）墨的質量和數量至關重（chóng）要。一般來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程（chéng）中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合（hé）時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐火（huǒ）磚（zhuān）組（zǔ）織結構致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排（pái）氣（qì）加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹（shù）脂形成樹（shù）脂膜防止滑動（dòng）。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當（dāng）保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。