鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由(yóu)此招(zhāo)致鎂碳磚熱震動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命,影(yǐng)響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽(shòu)命,研討者研討了LF爐爐(lú)渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響,討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢(qián)實驗原料與進程實驗選用LF爐(lú)用的低鐵爐渣和高鐵爐渣(zhā)。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣(zhā)線鎂碳磚MT-14。研討者(zhě)將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲(wèi)ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中,於1600℃保(bǎo)溫3h,采用靜態坩堝法中止(zhǐ)鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣(zhā)研(yán)磨成200目細粉,以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將其(qí)置於耐火度檢(jiǎn)測儀DRH-III中(zhōng),觀察試樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳(tàn)磚的潤濕角,以此表(biǎo)征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果(guǒ)及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表(biǎo)示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕(shī)角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔(róng)渣(zhā)均能潤濕鎂碳磚,且鐵(tiě)少的熔渣(zhā)潤濕現象更清(qīng)楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定範圍內調理LF爐爐(lú)渣成分,增大熔渣對製品的潤濕角度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的(de)LF爐渣對(duì)鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖(tú)顯示,被LF爐渣腐(fǔ)蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛(guà)渣層(céng),且(qiě)鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐(fǔ)蝕時間短,被兩種熔渣腐(fǔ)蝕後,鎂(měi)碳磚表麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的(de)鎂碳磚(zhuān)表麵處鱗片狀石(shí)墨發作氧化,基質較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高(gāo)鐵LF爐渣(zhā),腐蝕層相對較深。這(zhè)是由於低(dī)鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對(duì)較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂(měi)碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然(rán)後沿著石墨氧化後(hòu)留下的氣(qì)孔侵入(rù)鎂碳磚的基質中,充填在通州鎂砂顆(kē)粒周圍,與鎂砂顆粒中(zhōng)止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低(dī)熔點液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著(zhe)反(fǎn)響時間(jiān)延伸,鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角(jiǎo)將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功(gōng)用,特別是(shì)熱(rè)膨脹係數有很大(dà)差(chà)別。當在運用進程(chéng)中遭到熱震作用(yòng)和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵(miàn)將(jiāng)發(fā)作剝落(luò)掉片損(sǔn)毀,在LF爐外精煉的條件下,由(yóu)於精煉溫度高,爐渣的黏(nián)度降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材(cái)料內部更深的部位,構(gòu)成更厚的反響(xiǎng)層,這將加劇鎂碳磚(zhuān)內襯的熔(róng)損,出現嚴重(chóng)的剝落掉片損(sǔn)毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學(xué)腐蝕及由此發(fā)作的熱震動搖性差,出現(xiàn)剝落損毀。延伸渣線用鎂(měi)碳(tàn)磚壽命的途徑綜上所述,兩種LF爐熔渣(zhā)對鎂(měi)碳磚的潤濕角均小於90°,易於潤濕鎂碳磚(zhuān)表麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損(sǔn)毀速率,且(qiě)低鐵LF爐渣的潤濕現(xiàn)象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳(tàn)磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽(shòu)命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著(zhe)手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛(guà)渣層,防止表麵石(shí)墨的氧化,抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳磚(zhuān)的基質結構,改善鎂碳磚中石墨(mò)的(de)引入方式及參與量,調理基質的配料(liào)組(zǔ)成,從而(ér)影響鎂碳磚在運用進(jìn)程中由(yóu)於碳(tàn)氧化構成的(de)氣孔的(de)數量、尺寸、外(wài)形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳(tàn)磚的運用壽命。
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