鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出（chū）現剝落（luò）損毀現象，延（yán）伸了渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的（de）運用壽命，研討（tǎo）者（zhě）研討了LF爐爐（lú）渣對（duì）鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕功用的影（yǐng）響，討論（lùn）了（le）延（yán）伸LF爐（lú）渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑（jìng）。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵（tiě）爐渣和高鐵爐（lú）渣。鎂碳磚（zhuān）選用鞍鋼目（mù）前運用的渣線鎂碳磚（zhuān）MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試（shì）樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中（zhōng），於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的（de）墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳（tàn）磚的潤濕角，以此表征（zhēng）熔渣（zhā）對鎂碳磚（zhuān）的潤濕功用。實驗結果（guǒ）及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種（zhǒng）爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵（tiě）少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔（róng）渣對（duì）製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用。抗渣腐蝕分析（xī）。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌（mào）圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試（shì）樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔（róng）渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層（céng）均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作（zuò）氧化，基質較疏（shū）鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深（shēn）。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔（róng）蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，然（rán）後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵（qīn）入鎂碳磚的基質中，充填在文昌鎂砂顆粒周圍，與（yǔ）鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂（shā）顆粒。

      由此可以（yǐ）推測，隨著反（fǎn）響時間延伸，鎂（měi）碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊（biān）角（jiǎo）將被熔（róng）渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂（měi）碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特（tè）別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時（shí），鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精（jīng）煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上（shàng）爐襯內（nèi）部（bù）溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝（bāo）落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現（xiàn）剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所（suǒ）述，兩（liǎng）種LF爐熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸（chù）時將加速鎂碳（tàn）磚的損（sǔn）毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象（xiàng）使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可（kě）從調理熔（róng）渣的成分、增大熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表（biǎo）麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的（de）氧化，抑（yì）製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳（tàn）磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參（cān）與量，調理基質的（de）配料組成（chéng），從而（ér）影響鎂碳磚在運用進程中由（yóu）於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。