烏海鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和尖（jiān）晶石為主要礦物組分的耐火（huǒ）材料製（zhì）品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱（rè）穩（wěn）定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結烏海鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分（fèn）的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原（yuán）料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體（tǐ）積穩定性好，耐急冷急（jí）熱（rè）性比烏海鎂磚強。耐（nài）火磚（zhuān）可用作建築（zhù）窯爐（lú）和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發（fā）展（zhǎn），對耐（nài）火材料（liào）也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需要。

      我國（guó）水泥（ní）工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐火材料生產企（qǐ）業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該（gāi）加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實（shí）現新突破，力爭在短時間內，在一（yī）些（xiē）關鍵性的綠色耐火（huǒ）材（cái）料技術和（hé）推廣應用上（shàng）取得實質性（xìng）突破。

      發展（zhǎn）綠色（sè）耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原（yuán）因主要有（yǒu）廠家（jiā）生產設（shè）備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動（dòng）化水（shuǐ）平較低（dī），產品質量波（bō）動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材（cái）料出現掉（diào）磚現象，過量地使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材（cái）料產生很（hěn）大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。