在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易（yì）受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱（rè）工（gōng）設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上（shàng）的（de）剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要（yào）以鉻礦為（wéi）原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和武威鎂砂按不（bú）同比例製成的鉻武（wǔ）威鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和的開端發（fā）展成為了一係（xì）列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各種操作條（tiáo）件下提供（gòng）具有成本效益的（de）性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取（qǔ）得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚（zhuān）的（de）製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有（yǒu）錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。