鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂碳（tàn）磚，由此招致鎂碳（tàn）磚熱（rè）震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命（mìng），研討者研討（tǎo）了LF爐爐渣對鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣（zhā）線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳（tàn）磚價錢實驗原料與進程實驗選（xuǎn）用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣（zhā）。鎂碳（tàn）磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳（tàn）磚MT-14。研討者將渣線（xiàn）鎂碳磚製成（chéng）內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲（wèi）ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采（cǎi）用靜態坩堝法中止鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩（liǎng）種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試（shì）樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片（piàn）上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球（qiú）溫度時，熔渣與（yǔ）鎂碳磚的潤濕角（jiǎo），以此（cǐ）表（biǎo）征（zhēng）熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）功用。實驗結（jié）果及分（fèn）析潤濕角檢測。根（gēn）據LF爐兩種爐（lú）渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐（fǔ）蝕更清楚。因此，可在一定（dìng）範圍（wéi）內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度（dù），從而提高鎂碳（tàn）磚的抗（kàng）腐（fǔ）蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵（tiě）少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的（de）SEM形貌圖顯示，被（bèi）LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表（biǎo）麵均構成一薄（báo）薄的掛渣層，且（qiě）鐵（tiě）少的試樣掛渣層相對清（qīng）楚。
由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層（céng）均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處（chù）鱗片狀石墨發作氧（yǎng）化，基質較疏鬆。而且（qiě），低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕（shí）清楚強於高鐵LF爐渣（zhā），腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較（jiào）小，相反條件下對鎂碳磚的潤（rùn）濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐（lú）渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然（rán）後沿著石墨氧化（huà）後留下的氣孔侵入鎂碳磚（zhuān）的基質中，充（chōng）填在梧州鎂砂顆粒周圍，與（yǔ）鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成（chéng）含（hán）有Ca、Si、Al的低（dī）熔點液相，從而逐（zhú）步蠶食鎂砂顆（kē）粒。
由此可以推（tuī）測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液（yè）相中，鎂砂顆粒邊角（jiǎo）將被熔渣熔（róng）蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚（zhuān）的腐蝕層（céng）和原磚層的組成與功用，特別（bié）是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱（rè）震作用和熱衝擊（jī）時，鎂碳磚的打工（gōng）麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降（jiàng）低，加上爐襯內部溫度也較高，爐（lú）渣可以滲入（rù）到耐火材料內（nèi）部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加（jiā）劇鎂碳磚內襯的熔損（sǔn），出現嚴重的（de）剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕（shí）及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽（shòu）命的途徑綜上所述，兩（liǎng）種LF爐熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕（shī）鎂碳磚表麵（miàn），與鎂碳磚接觸時將加速（sù）鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更（gèng）清楚（chǔ）。在腐蝕實驗中，這種現象使（shǐ）與低鐵熔渣接（jiē）觸的（de）鎂碳磚抗腐蝕才幹降（jiàng）低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大（dà）熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防（fáng）止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵（miàn）的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質（zhì）結構，改善鎂碳磚中石墨的引入（rù）方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在（zài）運用進程中（zhōng）由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸（shēn）LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
