鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜（zá），很少采用（yòng），此處隻簡要（yào）敘述不燒（shāo）鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型梧（wú）州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化（huà），可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料（liào）容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件下，梧州鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒（lì）直徑（jìng）。

      配料中（zhōng）加（jiā）入石墨的質量和數量至（zhì）關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合（hé）劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於（yú）石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓（yā）成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處（chù）理才能使用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究證（zhèng）明（míng），在（zài）200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。