鎂碳磚與鋼液（yè）和（hé）爐渣接觸時，爐渣（zhā）腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸（shēn）了渣線鎂碳磚的運用（yòng）壽（shòu）命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原（yuán）料與進程實（shí）驗選用LF爐用的（de）低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳（tàn）磚（zhuān）選用鞍（ān）鋼目（mù）前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外（wài）徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分（fèn）裝入製得（dé）的（de）坩堝中，於（yú）1600℃保（bǎo）溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣（zhā）研磨成200目細粉，以熱（rè）塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其（qí）壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度（dù）檢測儀DRH-III中，觀察（chá）試樣抵達（dá）半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤（rùn）濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實（shí）驗結果及（jí）分析潤濕角檢測。根據LF爐（lú）兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的（de）LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的（de）潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤（rùn）濕現（xiàn）象更清楚，對磚的腐蝕更清（qīng）楚。因此（cǐ），可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提（tí）高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐（fǔ）蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚坩堝腐蝕後（hòu）的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時（shí）間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與（yǔ）熔（róng）渣接觸的（de）鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨（mò）發（fā）作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣（zhā），腐（fǔ）蝕層（céng）相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角相對較小（xiǎo），相反條件下（xià）對鎂碳磚（zhuān）的潤濕速率快（kuài），從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨（mò）氧化後（hòu）留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填（tián）在西安鎂砂顆（kē）粒周圍，與鎂（měi）砂顆粒（lì）中止化學腐（fǔ）蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此（cǐ）可以推測，隨（suí）著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將（jiāng）鑲嵌於液相（xiàng）中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得（dé）圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用（yòng），特別是熱膨脹係數有很大（dà）差別。當在運（yùn）用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落（luò）掉片損毀，在（zài）LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降（jiàng）低，加上爐襯（chèn）內部溫度也較高，爐（lú）渣可以滲入到耐火材料內部更（gèng）深的部位（wèi），構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損（sǔn），出現嚴重的剝落掉片損（sǔn）毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝（bāo）落（luò）損毀（huǐ）。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對（duì）鎂碳（tàn）磚的潤濕角均小於90°，易（yì）於潤（rùn）濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時（shí）將加速鎂碳磚（zhuān）的損毀（huǐ）速率，且低（dī）鐵LF爐渣的潤濕現象更清（qīng）楚。在腐蝕（shí）實驗中，這種（zhǒng）現象使與低鐵熔渣接（jiē）觸的鎂（měi）碳磚抗腐蝕才幹降（jiàng）低。

      爲延伸（shēn）LF爐鎂碳磚（zhuān）的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖（yáo）的掛渣層，防止表麵石墨（mò）的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經（jīng）過優化（huà）鎂碳磚的（de）基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚（zhuān）在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺（chǐ）寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽（shòu）命。