興安鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可（kě）分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，興安（ān）鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采（cǎi）用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂（měi）石之間很少直接（jiē）結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質（zhì）中很（hěn）少直接（jiē）結合（hé），這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接（jiē）結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）是在（zài）普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有（yǒu）兩（liǎng）點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結（jié）合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過（guò）高溫（wēn）燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結（jié）合爲目的的固（gù）相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化學（xué）結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和（hé）晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較直接結（jié）合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或（huò）化（huà）學結合的其顯微結構基本上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上（shàng）有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種（zhǒng）電（diàn）熔鎂（měi）鉻（gè）料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶（róng）相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結（jié）合磚（zhuān）有同（tóng）熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄（zhù）模（mó）內鑄構成型。在（zài）凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度（dù）和抗（kàng）渣蝕性。