呼和浩特（tè）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代（dài）目前由（yóu）於原料（liào）純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，呼和浩特鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中（zhōng）很少直接結合，這種（zhǒng）磚的（de）力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用（yòng）較純的（de）原料，二（èr）是采用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的（de）直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從而使磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及（jí）的熱震動搖性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費工（gōng）藝的特點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或（huò）化學結合的其顯（xiǎn）微結（jié）構基本上是相似的;二是（shì）部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品（pǐn）便在顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和（hé）方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的（de）尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學（xué）性質（zhì），如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂（měi）砂和（hé）鉻（gè）礦（kuàng）混合（hé）物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致（zhì）的（de）結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。