鎂(měi)碳磚與鋼液和爐渣接(jiē)觸時(shí),爐渣(zhā)腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動(dòng)搖性差,出現剝落損(sǔn)毀現象,延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命,影響LF爐(lú)精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命(mìng),研討者研討(tǎo)了(le)LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐(fǔ)蝕功用的影響,討(tǎo)論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽(shòu)命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和(hé)高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討(tǎo)者將渣線(xiàn)鎂碳磚製(zhì)成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將(jiāng)LF低鐵渣(zhā)和高鐵(tiě)渣區分裝入製得的坩堝中,於1600℃保(bǎo)溫3h,采用靜態坩堝法中(zhōng)止鎂碳磚的抗(kàng)渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣(zhā)研磨成(chéng)200目細粉,以熱(rè)塑性酚醛樹脂作爲結合劑,將(jiāng)其壓製成ф6mm×5mm的圓柱(zhù)試樣,放於渣線鎂碳磚製成的(de)墊片上,將(jiāng)其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的(de)潤濕角,以此(cǐ)表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角(jiǎo)檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳(tàn)磚的潤濕角表示圖,研討(tǎo)者計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的(de)潤濕角爲(wèi)45°,鐵多的LF爐渣對(duì)鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的(de)兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚(zhuān),且(qiě)鐵少(shǎo)的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的腐(fǔ)蝕更清楚。因此,可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分,增大熔渣對製品的潤濕角度,從(cóng)而提高鎂碳磚的抗(kàng)腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂(měi)碳磚坩堝腐(fǔ)蝕後的SEM形貌圖顯示,被(bèi)LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均(jun1)構成一薄薄的掛渣層,且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短(duǎn),被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的(de)腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化,基質較疏鬆。而且(qiě),低鐵LF爐(lú)渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對(duì)較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率(lǜ)快,從而加速了鎂碳磚的(de)熔蝕。研討者進一步研討發現,LF爐渣首先潤(rùn)濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂(měi)碳磚的基質中,充填在西(xī)安(ān)鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕(shí),生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐(zhú)步蠶食鎂砂(shā)顆粒。
由(yóu)此可以推測,隨著反(fǎn)響時間延伸,鎂(měi)碳(tàn)磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使(shǐ)鎂(měi)碳磚的腐蝕層(céng)和原磚層的組成與功(gōng)用,特別是(shì)熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程(chéng)中遭到熱(rè)震作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由於(yú)精煉溫(wēn)度高(gāo),爐渣的黏度降低,加上爐襯內部(bù)溫(wēn)度也較高(gāo),爐渣可以(yǐ)滲入(rù)到耐火材料內部(bù)更深的部位,構成更厚的反響層,這將加(jiā)劇鎂碳磚內襯的熔損(sǔn),出現嚴重的剝落掉片損毀(huǐ)。
因此,LF爐(lú)渣對鎂碳磚的影響主(zhǔ)要表現爲化(huà)學(xué)腐蝕及由(yóu)此發作的熱震動搖性(xìng)差,出(chū)現剝落(luò)損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述,兩種LF爐熔渣對鎂碳(tàn)磚的潤濕角(jiǎo)均小於90°,易於潤濕鎂碳磚表(biǎo)麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率,且低鐵(tiě)LF爐渣(zhā)的潤濕現象更清(qīng)楚。在腐蝕(shí)實(shí)驗中,這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂(měi)碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐(lú)鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構(gòu)成動搖的掛渣層(céng),防止表麵石墨的氧化,抑製熔渣對鎂碳(tàn)磚表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳磚的基質(zhì)結構,改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量,調理基(jī)質的配料組成(chéng),從而影響鎂碳磚在運用進程(chéng)中由(yóu)於碳氧化構成的(de)氣孔(kǒng)的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
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