鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂（měi）碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不（bú）燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝（yì）特點。筒型邢台鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開（kāi）口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，邢（xíng）台鎂砂的（de）顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成（chéng）型設（shè）備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質量和（hé）數量至關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會（huì）降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合（hé）適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑量又非常（cháng）少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過長又容（róng）易使鎂砂顆粒（lì）周圍（wéi）的石墨和（hé）細粉脫落，所（suǒ）以混（hún）合時間要適（shì）當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化（huà）的（de）重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加（jiā）壓的（de）操作規程（chéng）壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火（huǒ）磚的性（xìng）能有很大（dà）的影（yǐng）響。經研（yán）究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。