邢台鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物（wù）組分的耐（nài）火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒結（jié）邢台鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比邢台鎂磚強（qiáng）。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高（gāo）溫下能經受各種（zhǒng）物理化學變化和機械作用，如今隨著我（wǒ）國水泥工業的不斷發展，對耐火材料（liào）也提（tí）出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新（xīn）形勢的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業存在行業集中度低、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加（jiā）快水泥窯（yáo）用耐火材（cái）料生產企業的重組整（zhěng）合（hé），才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加（jiā）大產學研合作（zuò）力（lì）度，在綠色耐火材料（liào）的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性（xìng）的綠色耐（nài）火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的（de）同時，產品質量也（yě）必須（xū）保證。耐火材料壽命不高的原因（yīn）主要有廠家生產設備落（luò）後，采（cǎi）用（yòng）摩（mó）擦（cā）壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成、檢（jiǎn）驗（yàn）工序中自動化水平（píng）較低，產品質量波動大，尺寸偏（piān）差大；砌築方法不當（dāng）。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。