在（zài）普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主（zhǔ）要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦（kuàng）和西青鎂砂按不同比例製成的鉻西（xī）青鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從（cóng）相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發（fā）和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵因（yīn）素（sù）。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效（xiào）益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚（zhuān）的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。