西青鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材（cái）料製品，以方（fāng）鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普（pǔ）通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，西青鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚（zhuān）中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直（zhí）接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒成（chéng）伎倆（liǎng）使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提（tí）高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這（zhè）種製（zhì）品消（xiāo）費（fèi）工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一（yī）係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著（zhe）稱。共同燒結（jié）磚還可以分（fèn）爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或（huò）化學結合的其顯微結構基本上是相似的（de）;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製（zhì）品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體（tǐ）析晶（jīng），構成顯微結構相當均（jun1）勻的（de）、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸（suān）-堿性渣腐（fǔ）蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後（hòu）將熔（róng）體注入耐火鑄模內（nèi）鑄構（gòu）成型。在（zài）凝（níng）結進程中（zhōng）生成動（dòng）搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構（gòu）成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄（zhù）鎂鉻（gè）磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性。