鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工（gōng）藝比較複雜（zá），很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型楊浦鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，楊浦鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我（wǒ）國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說（shuō），增加耐（nài）火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的（de）抗渣性和熱（rè）震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排（pái）氣加壓（yā）的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動（dòng）。一般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯（pī）必須經過（guò）硬化（huà）處理才能使用（yòng），硬化處理（lǐ）的溫疫（yì）對耐火磚的（de）性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在（zài）50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也（yě）應適當保溫。