楊（yáng）浦鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦（kuàng）物組分（fèn）的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一（yī）定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結楊浦鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所說的鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的（de）耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷（lěng）急（jí）熱性比楊浦鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構（gòu）材料（liào），並在高溫（wēn）下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方（fāng）式（shì）的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業（yè）集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目，隻（zhī）有加快水泥窯（yáo）用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發展。同時，耐火磚（zhuān）企業還應該加強與（yǔ）科研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學研合（hé）作力度（dù），在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證（zhèng）。耐火材料（liào）壽命不高的原因主（zhǔ）要（yào）有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平（píng）較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止（zhǐ）耐（nài）火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料（liào）產（chǎn）生很大膨（péng）脹，過度（dù）受壓使耐（nài）火（huǒ）磚損害，精（jīng）細化管理程度低等。