營口鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複（fù）合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚（zhuān）在20世紀（jì）60年代目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚（zhuān）按消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂（měi）鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，營口鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配顆（kē）粒組（zǔ）成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和（hé）方（fāng）鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的（de）高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕（shí）、耐（nài）衝刷、耐腐（fǔ）蝕（shí）及的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的（de）特點是將（jiāng）按（àn）一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製（zhì）造燒成（chéng）製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微（wēi）結構的均一性較（jiào）直接結合磚更（gèng）好（hǎo），方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多（duō），共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上（shàng）有所（suǒ）差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲（wèi）主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒成以製備再結合磚（zhuān），或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高度（dù）的直（zhí）接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶（jīng），從本質上改動了（le）方鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的（de）耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的高（gāo）溫強度和（hé）抗（kàng）渣蝕性。